大约90%以上的待镀工件是由钢铁材料制造的，因此，钢铁基材上的刷镀工艺是最常用的刷镀工艺。对于普通碳钢、低合金钢工件，一般采用的工艺流程如下：
        机械打磨 →丙酮清洗 →非镀面遮蔽 →电净 → 水洗 → 2号活化 →水洗 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍 → 水洗 → 镀超厚镀层（FJY系列镀液，如厚镍及其合金、厚铜等） → 水洗 → 打磨至精度要求→ 检验
        机械打磨的目的是去除表面缺陷，获得适合刷镀施工的表面层，保证镀层与基体的结合力。
        电净的作用是去掉打磨后残留的轻微油污。刷镀过程中，最好是进行2次以上的电净处理。
        2号活化是去掉工件表面的氧化膜和锈蚀产物，露出新鲜的纯金属表面。经2号活化后，原先光亮的表面应呈均匀的灰褐色。
        3号活化的作用是去除经2号活化后残存的灰褐色膜，露出银灰色的纯金属表面。
        镀底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。镀前应无电擦拭，镀至表面呈均匀的亮白色为止，时间大约是1分钟。
        镀超厚镀层的目的在于快速恢复尺寸。对于不易磨损件可选用快速厚铜镀液，因为铜层较软，便于后加工。对于易磨损件，可选用快速镀镍及其合金镀液（如FJY系列自补偿镀液，1－4号快速镍等）。一般情况下，一次镀厚能力大于0.5毫米。耐磨镍及其合金镀层的硬度略高于经调质处理45#钢的硬度。