由于条件及工期的限制，通过配合比试验，此桥采用的建筑结构胶为现场配制的环氧树脂。其粘结强度指标可满足上表的要求。
      2.1.2 钢板。宜采用Q235钢或Q345（16Mn）钢，钢板的机械性能指标与化学组份应符合现行国家标准。此桥采用的钢板厚度分为两种：梁底高应力区为8mm，梁底低应力区为6mm。此外，在T梁梁肋侧缘一定范围外包了一层钢板。

      2.2 粘贴钢板法加固施工工艺
      2.2.1 施工准备
      2.2.2 粘钢加固按下述图1所示工序施工

   

      图1 粘钢加固施工工序图
      2.2.3 混凝土构件粘结表面处理
     对原混凝土构件的粘结面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，用清水冲洗后，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层 ，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉尘。若表面严重凹凸不平，可用高强修补材料修补。
      2.2.4 钢板粘结面表面处理
      钢板粘结面须进行防锈处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。用冲击钻在钢板和混凝土粘结面上的螺栓位置上钻孔。注意钻孔避开原梁中主筋，若无法避让，则将螺栓与主筋焊接或采用U型卡子加压。然后，用脱脂棉沾丙酮将钢板粘结面擦拭干净。
      2.2.5粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。
      2.2.6 建筑结构胶拌制
      建筑结构胶搅拌必须充分，搅拌合格的胶应色泽均匀，完全无色差。搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
      2.2.7 建筑结构胶施工
      结构建筑胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散，粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。此桥由于梁体变形严重，为保证结构物混凝土粘结面与钢板密贴，在钢板粘结面增加了一层高强度环氧砂浆。
      2.2.8 加压
      钢板粘贴好后立即旋紧螺丝，进行加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。达到密贴的程度。无法用螺栓加压的，立刻采用U型卡子加压。
      2.2.9 建筑结构胶固化期
      建筑结构胶在常温下固化，保持在15°C以上，24h后可卸除螺帽，截去外露螺丝杆，并留出2～3mm进行冷铆，或拆除U型卡子。3天后可受力使用。
      2.2.10 修补
      对于自检不和格的局部粘钢部位，应采取补灌建筑结构胶的方法进行修补。
      2.2.11 表面防护
      加固后，钢板表面应刷防护胶喷粗砂，1：2水泥砂浆粉刷。
      2.2.12 湿度要求
      当被加固构件的使用环境湿度大于70％时，应由加固施工单位进行有效的防湿处理。

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